Digitalisierung der Qualitätssicherung – Die Kernkompetenz von QUIPSY

Die Digitalisierung ist längst in der produzierenden Industrie angekommen. Doch ausgerechnet in der Qualitätssicherung bestehen häufig noch Medienbrüche: Prüfaufträge werden ausgedruckt, Messwerte auf Papier notiert oder in Excel übertragen und anschließend manuell ausgewertet. Hier geht wertvolle Arbeitszeit verloren!

Dabei liegt die eigentliche Herausforderung der Qualitätssicherung nicht nur im Messen selbst. Sie besteht auch darin, die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt an die richtige Stelle zu bringen.

Welche Teile müssen geprüft werden? Welche Merkmale sind zu messen? Welcher Prüfplan gilt? Welches Prüfmittel ist einzusetzen? Wann muss geprüft werden? Wer muss über Abweichungen informiert werden? Und wie gelangen alle Ergebnisse anschließend wieder zu einer vollständigen und auswertbaren Qualitätsdokumentation? Wie erhalte ich einen Überblick über die aktuelle Qualitätslage, regelmäßige Problemquellen, potenzielle Optimierungsmöglichkeiten und Kostentreiber?

Je größer ein Unternehmen wird, desto mehr Zeit fließt täglich genau in diese organisatorischen Aufgaben!

Digitalisierung bedeutet Informationslogistik

Oft wird Digitalisierung mit der Abschaffung von Papier gleichgesetzt. Tatsächlich geht es jedoch um wesentlich mehr.

Eine digitale Qualitätssicherung sorgt dafür, dass Informationen automatisch dort entstehen, wo sie benötigt werden, und ohne manuelle Zwischenschritte dorthin gelangen, wo sie ausgewertet werden müssen.

Prüfaufträge werden nicht mehr gesucht oder verteilt. Messwerte müssen nicht mehr übertragen werden. Ergebnisse stehen unmittelbar nach ihrer Erfassung allen berechtigten Stellen zur Verfügung. Medienbrüche verschwinden, Doppeleingaben entfallen und Informationen müssen nicht mehrfach gepflegt werden.

So wird aus vielen einzelnen Arbeitsschritten ein durchgängiger digitaler Prozess.

Die eigentliche Zeitersparnis entsteht vor und nach der Messung

Das eigentliche Messen eines Werkstücks dauert oft nur wenige Sekunden oder Minuten. Der organisatorische Aufwand rundherum ist dagegen häufig deutlich größer.

Prüfpläne müssen bereitgestellt werden. Prüfaufträge gelangen zum richtigen Arbeitsplatz. Messergebnisse werden dokumentiert, übertragen, zusammengeführt und ausgewertet. Bei Auffälligkeiten müssen Verantwortliche informiert und Folgeprozesse angestoßen werden.

All diese Tätigkeiten kosten Zeit – und bieten gleichzeitig zahlreiche Möglichkeiten für Übertragungsfehler, Verzögerungen oder unvollständige Dokumentationen.

Genau hier setzt QUIPSY® CAQ an.

Anstatt lediglich Messwerte zu erfassen, übernimmt das System die gesamte Informationslogistik der Qualitätssicherung.

Prüfaufträge werden automatisch bereitgestellt. Die Werker erhalten genau die Prüfungen, die für ihren aktuellen Auftrag erforderlich sind. Nach Abschluss der Prüfung stehen die Ergebnisse unmittelbar zentral zur Verfügung. Qualitätsverantwortliche müssen keine Listen mehr einsammeln, Daten übertragen oder Auswertungen vorbereiten – die Informationen liegen bereits vollständig und konsistent vor.

Damit reduziert sich der organisatorische Aufwand erheblich, während gleichzeitig Aktualität und Datenqualität steigen.

Integration statt Insellösungen

Besonders groß wird der Nutzen einer digitalen Qualitätssicherung, wenn sie nicht isoliert arbeitet.

Durch die Anbindung an vorhandene ERP- und BDE-Systeme erhält QUIPSY® CAQ automatisch alle Informationen, die für die Durchführung der Qualitätsprozesse erforderlich sind.

Fertigungsaufträge, Artikel, Chargen oder Produktionsmeldungen müssen nicht erneut erfasst werden. Sobald ein Produktionsschritt oder ein Auftrag eine Prüfung erfordert, wird diese automatisch ausgelöst und dem zuständigen Arbeitsplatz bereitgestellt.

Ebenso fließen die Prüfergebnisse nach Abschluss der Prüfung unmittelbar elektronisch zurück. Manuelle Rückmeldungen oder doppelte Datenerfassung entfallen vollständig.

Dadurch entstehen durchgängige digitale Prozesse ohne Medienbrüche. Gleichzeitig werden Fehlerquellen reduziert und die Reaktionsgeschwindigkeit im gesamten Qualitätsprozess deutlich erhöht.

Der Qualitätsverantwortliche definiert die Ziele – QUIPSY® CAQ steuert den Ablauf

Moderne Qualitätssicherung bedeutet: Nicht jede einzelne Prüfung manuell zu organisieren.

Der Qualitätsverantwortliche legt fest, welche Merkmale geprüft werden, welche Prüfstrategien gelten und unter welchen Bedingungen Prüfungen durchgeführt werden müssen. FMEA, Control Plan und Prüfplanung bilden dabei die fachliche Grundlage.

QUIPSY® CAQ übernimmt anschließend die operative und logistische Umsetzung.

Das System sorgt dafür, dass Prüfungen automatisch zum richtigen Zeitpunkt ausgelöst werden, die erforderlichen Informationen am jeweiligen Arbeitsplatz verfügbar sind, Messwerte vollständig erfasst werden und sämtliche Ergebnisse zentral zusammenlaufen.

Abweichungen werden unmittelbar sichtbar. Kennzahlen und Auswertungen stehen jederzeit aktuell zur Verfügung. Die Kommunikation zwischen Produktion, Qualitätssicherung und den angeschlossenen Systemen erfolgt weitgehend automatisiert und in nahezu Echtzeit.

So entsteht ein Qualitätsprozess, der nicht von manueller Koordination lebt, sondern von digital gesteuerten Abläufen. Als Verantwortlicher hat man sie die zentrale Kontrolle, dank verdichteter „live“ Information aus der Fertigung, dem Warenein- und Ausgang, dem Prüfmittelwesen und dem Reklamationsmanagement.

Qualität steuern statt Informationen verwalten

Die eigentliche Aufgabe eines Qualitätsverantwortlichen besteht nicht darin, ständig Prüfaufträge zu verteilen, Messprotokolle einzusammeln und Daten aus verschiedenen Quellen zusammenzuführen.

Seine Aufgabe ist es, Qualität zu steuern.

QUIPSY® CAQ übernimmt die Organisation der Informationsflüsse im Hintergrund. Das System orchestriert Prüfprozesse, kommuniziert mit den beteiligten Systemen, versorgt die Mitarbeiter mit den erforderlichen Informationen und konsolidiert alle Ergebnisse zu einer belastbaren Entscheidungsgrundlage.

Dadurch können sich Qualitätsverantwortliche auf das konzentrieren, was wirklich zählt: Prozesse bewerten, Risiken erkennen, Verbesserungen einleiten und die Qualität nachhaltig sichern.